Factores que afectan la calidad de las telas fundidas por soplado

1. MFI de materias primas poliméricas.

La tela fundida, como la mejor capa de barrera para máscaras, es un material extremadamente fino compuesto por muchas fibras ultrafinas entrecruzadas apiladas en direcciones aleatorias en su interior. Tomando el PP como ejemplo, cuanto mayor sea el MFI, más fino será el cable que se extraerá durante el procesamiento por soplado y mejor será el rendimiento de la filtración.

2. Caudal de aire caliente

En las mismas condiciones de temperatura, velocidad del tornillo y distancia de recepción (DCD), cuanto más rápida sea la velocidad del aire caliente, menor será el diámetro de la fibra y más suave será la sensación al tacto de la tela no tejida. Cuanto más enredadas estén las fibras, más densa y suave será la malla de fibras y mayor será la resistencia.

3. Ángulo de inyección de aire caliente

El ángulo de inyección de aire caliente afecta principalmente al efecto de estiramiento y a la morfología de la fibra. Reducir el ángulo promoverá la formación de haces de fibras paralelos en el flujo fino, lo que dará como resultado una mala uniformidad de las telas no tejidas. Si el ángulo tiende a 90 grados, se generará un flujo de aire turbulento y altamente disperso, lo que favorece la distribución aleatoria de fibras en la cortina de malla, y la tela fundida resultante tiene un buen rendimiento de anisotropía.

4. Distancia de recepción (DCD)

Una distancia de aceptación excesiva puede provocar una disminución de la resistencia longitudinal y transversal, la resistencia a la flexión y una textura esponjosa de las telas no tejidas. En los procesos de fusión por soplado, puede provocar una disminución de la eficiencia y la resistencia de la filtración.

5. Velocidad de extrusión del tornillo

A temperatura constante, la velocidad de extrusión del tornillo debe mantenerse dentro de un cierto rango. Antes de cierto punto crítico, cuanto más rápida sea la velocidad de extrusión, mayor será la cantidad y resistencia del tejido fundido por soplado; Cuando se excede el valor crítico, la resistencia de la tela fundida en realidad disminuye, especialmente cuando el MFI es superior a 1000. Esto puede deberse a un estiramiento insuficiente del filamento debido a la alta velocidad de extrusión, lo que conduce a una rotura grave del alambre. , dando como resultado una disminución de las fibras adhesivas en la superficie de la tela y una disminución de la resistencia de la tela fundida por soplado.